在中藥產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型浪潮中，當行業(yè)聚焦點普遍集中于研發(fā)投入與創(chuàng)新藥進展時，康緣藥業(yè)這家老牌藥企卻通過全自動中藥提取車間、AI驅(qū)動的質(zhì)量控制系統(tǒng)、數(shù)字化供應鏈等20余項技術突破，向市場傳遞著更具深度的產(chǎn)業(yè)價值。

　　走進康緣藥業(yè)的數(shù)字化提取精制工廠，首先映入眼簾的是布滿綠色植物景觀的空中花園，枝葉繁茂、郁郁蔥蔥。漫步園中，空氣里還散發(fā)著一股淡淡的中藥香氣。

　　在花園旁邊的則是正在緊鑼密鼓生產(chǎn)的藥材提取車間，透過車間的觀光玻璃望去，數(shù)十臺十幾米高的鋼鐵藥罐矗立在車間中，罐體上方LED屏幕顯示有“熱毒寧注射液提取區(qū)”“熱毒寧注射液醇沉區(qū)”，整個車間看不到一位員工的蹤影。

　　“這里面是36臺多功能提取罐，我們已經(jīng)實現(xiàn)了由傳統(tǒng)制藥技術轉(zhuǎn)型升級至智能制藥技術，中藥提取不再是大家印象中的人工熬制場景了，而是生產(chǎn)全過程在線控制、自動化、數(shù)字化生產(chǎn)?！?/p>

　　公司相關負責人介紹，“這樣做的好處除了節(jié)省人力外，更能有效解決中藥生產(chǎn)過程多成分、多參數(shù)、復雜體系控制技術的難題?！?/p>

　　面對中藥智能制造中存在“中藥成分復雜在線檢測難度大”“制造過程質(zhì)量影響因素多工藝環(huán)節(jié)繁雜”和“多個系統(tǒng)彼此割裂形成互不關聯(lián)的信息孤島”三大技術難題，康緣藥業(yè)智能制造團隊主導設立了中藥智能制造數(shù)據(jù)采集與治理、智能決策和智能調(diào)控三大建設目標，基于中藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的海量多維數(shù)據(jù)庫，開展13項通用技術和系統(tǒng)的研究和開發(fā)，逐個攻克在線檢測、旁線檢測、質(zhì)量關聯(lián)建模和調(diào)控建模4個核心關鍵技術，為實現(xiàn)中藥行業(yè)的智能制造提出了康緣方案。

　　據(jù)公司相關負責人介紹，該智能制造團隊匯聚了眾多高學歷人才，擁有中藥學、藥學、制藥工程、網(wǎng)絡工程、電子信息等多專業(yè)的研究人員，在中藥生產(chǎn)過程控制、工藝優(yōu)化、大數(shù)據(jù)挖掘、智能算法、自動化控制等中藥智能化有豐富知識和經(jīng)驗。正是基于這樣一支高素質(zhì)、專業(yè)化的團隊，康緣藥業(yè)在智能制造的后端實力不斷夯實，為前端生產(chǎn)以及技術和設備的完美銜接與高效運行提供了堅實保障，確保了企業(yè)在行業(yè)內(nèi)一直處于智能制造的領先地位。

　　在主導設計建成我國第一個中藥提取精制智能工廠過程中，康緣藥業(yè)研發(fā)了首個大數(shù)據(jù)驅(qū)動的中藥制藥過程知識系統(tǒng)(PKS)，并于2015年獲國家首批中藥生產(chǎn)智能工廠智能制造試點示范；后續(xù)陸續(xù)升級或新建了智能化口服固體制劑工廠、智能化注射劑車間、智能化液體制劑車間，并獲得江蘇省“智能制造先進單位”、江蘇省藥監(jiān)局“智聯(lián)共治典型案例”、國家“智能制造優(yōu)秀場景”、國家“5G工廠名錄”、國家首批“卓越級智能工廠”等榮譽稱號。

　　在醫(yī)藥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大背景下，康緣藥業(yè)憑借其在智能制造、合規(guī)建設、學術推廣等方面的卓越表現(xiàn)，展現(xiàn)出強大的發(fā)展活力和競爭力。未來，康緣藥業(yè)將繼續(xù)秉承“現(xiàn)代中藥，康緣智造”的戰(zhàn)略理念，以智能制造為核心驅(qū)動力，不斷推動技術創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，為全球人類健康事業(yè)貢獻更多力量。