中新網鄭州2月19日電 (陳貴洋)2月18日，農歷大年初二，富士康鄭州綜保園區(qū)(以下簡稱鄭州富士康)的“燈塔工廠”內，生產如常。

　　鄭州富士康智能互聯車間主管王贊鋒換上工服，經過風淋門，步入車間內，開啟了一天的工作。在由36塊大屏組成的智能中控臺前坐定后，他隨即開口道：“‘小青’‘小青’，報告當前生產狀態(tài)?！敝悄苤怼靶∏唷钡幕貞S即響起：“所有產線運行正常，設備綜合效率及良品率均達標。”

　　今年是王贊鋒在崗位上度過的第六個春節(jié)，“家人早就習慣我堅守崗位了，視頻里看看孩子，心里就暖和了”。

　　鄭州富士康2021年成為河南首家入選全球“WEF(世界經濟論壇)燈塔工廠”企業(yè)，成為全球“工業(yè)4.0”和“數字化智造”的示范企業(yè)。2024年9月完成新一輪升級后，生產效率提升102%，設備綜合效率提升27%。

　　“這意味著以前需要加班加點完成的任務，現在能在標準時間內從容達成。”王贊鋒介紹，“智能系統(tǒng)讓我們對每臺設備都了如指掌?！?/p>

　　他介紹，工廠追求的并非簡單的“機器換人”，而是深度的“人機協同”。通過萬物互聯與數字孿生技術構建的智能制造體系，如同“大腦”一樣，能對生產全過程進行自主決策與毫秒級精準管控。

　　在長達數百米的產線旁，只有當系統(tǒng)檢測到需要人工干預的異常情況時，技術人員才會離開監(jiān)控終端前往處置。

　　該車間副主管陳瑩緊盯著數字孿生系統(tǒng)上跳動的三維模型，她是從一線摸爬滾打上來的技術骨干。

　　“十年前，我們靠腿巡檢、靠經驗‘猜’故障；現在，數據系統(tǒng)直接把‘預警單’推到面前，我們成了處置專家?！彼锌?，“工作方式的改變是根本性的”。

　　智能化不僅改變了生產，也重塑了員工的成長路徑。陳瑩通過企業(yè)教育體系獲得了大學學歷，彌補了未能上大學的遺憾，“智能化的意義，是讓人從重復勞動中解放，去從事更具創(chuàng)造性的工作”。

　　夜幕降臨，王贊鋒完成了交接前的最后一次巡檢，系統(tǒng)顯示當日任務已圓滿達成?！按汗?jié)的堅守，守的是一份責任?！蓖踬濅h如是說。(完)