廣東深圳

　　沖刺“人形機(jī)器人第一城”

　　本報(bào)記者 程遠(yuǎn)州

　　近日，去廣東深圳市K11商場看電影的市民驚奇地發(fā)現(xiàn)，遞上爆米花的居然是一臺人形機(jī)器人。識別指令、抓取紙杯、裝填爆米花、遞給顧客……這臺由深圳市越疆科技股份有限公司生產(chǎn)的機(jī)器人，單日可以連續(xù)工作14小時(shí)，日均完成超1000杯爆米花的制作與售賣，全程零失誤。

　　“最大的難題是‘眼、腦、手’協(xié)同——機(jī)器人既要精準(zhǔn)識別環(huán)境變化，又要快速決策，還要實(shí)現(xiàn)毫米級的精細(xì)操作?！痹浇萍紕?chuàng)始人兼首席執(zhí)行官劉培超說，項(xiàng)目啟動初期，機(jī)器人存在抓取紙杯時(shí)用力過猛捏扁杯身、裝填爆米花時(shí)撒落等問題，遇到顧客移動杯子、物料撒落等突發(fā)情況，更是直接“罷工”。

　　對于機(jī)器人而言，售賣爆米花看似簡單實(shí)則挑戰(zhàn)性極強(qiáng)。越疆科技組建硬件、算法、軟件等多部門聯(lián)合攻關(guān)小組，反復(fù)調(diào)試機(jī)器人指尖壓力傳感器，讓機(jī)器人能秒級識別環(huán)境變化，反復(fù)模擬爆米花撒落、容器移位等20多種場景，讓機(jī)器人能自主診斷偏差、重新規(guī)劃動作，無需人工干預(yù)即可續(xù)行任務(wù)。

　　鉆研技術(shù)，換來突破。越疆人形機(jī)器人搭載自研的端到端模型，融合視覺感知、語言理解與動作生成，配合具有高度穩(wěn)定性和操作精度的硬件，從而在電影院柜臺環(huán)境中實(shí)現(xiàn)了自主作業(yè)。

　　劉培超介紹，目前，越疆科技在多個(gè)復(fù)雜工業(yè)場景中實(shí)現(xiàn)了多形態(tài)機(jī)器人的量產(chǎn)交付與穩(wěn)定協(xié)同作業(yè)，進(jìn)入規(guī)?；瘧?yīng)用的新時(shí)期。越疆科技機(jī)器人的關(guān)鍵零部件自研率達(dá)到90%以上，國產(chǎn)化率達(dá)100%。

　　越疆科技快速發(fā)展，是深圳沖刺“人形機(jī)器人第一城”的寫照。目前，深圳人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)已形成從上游核心零部件到中游整機(jī)，再到下游場景應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈。2024年，深圳機(jī)器人產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)數(shù)量高達(dá)74032家，總產(chǎn)值突破2012億元，位居全國各城市首位。

　　上海金山

　　傳統(tǒng)化工錨定綠色循環(huán)

　　本報(bào)記者 沈文敏

　　東海之濱，上海金山區(qū)碳谷綠灣園區(qū)的實(shí)驗(yàn)室里，一段廢棄風(fēng)電葉片在水性溶液中緩緩“解聚”：環(huán)氧樹脂化為可再生原料，碳纖維完好分離。這些由上海庫貝化學(xué)有限公司實(shí)現(xiàn)的一系列操作，正是上海化工產(chǎn)業(yè)以高端化、綠色化、數(shù)字化培育新質(zhì)生產(chǎn)力的生動實(shí)踐。

　　風(fēng)電葉片退役后的處理，是全球風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的“白色污染”難題。傳統(tǒng)填埋、焚燒方式既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境。面對行業(yè)痛點(diǎn)，庫貝化學(xué)創(chuàng)始人劉章友帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)另辟蹊徑，從分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)入手，自主研發(fā)可回收環(huán)氧樹脂及閉環(huán)降解技術(shù)，在樹脂中植入可激活的“分子密碼”?！熬拖裼镁珳?zhǔn)的分子鑰匙打開固化材料的鎖，讓原料重回產(chǎn)業(yè)鏈起點(diǎn)?！眲⒄掠训谋扔?，道出了技術(shù)的創(chuàng)新邏輯。在常壓、中低溫的條件下，環(huán)保水性降解液可將復(fù)合材料拆解再生，讓風(fēng)電葉片實(shí)現(xiàn)“優(yōu)雅退休”。

　　綠色化的追求，牽引著技術(shù)的高端化突破。這款可回收環(huán)氧樹脂入選工信部典型應(yīng)用場景和上海市科技攻關(guān)“揭榜掛帥”項(xiàng)目，性能比肩國際先進(jìn)水平，回收工藝的環(huán)保性與經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢明顯。去年底，全球首款采用該材料的可回收碳纖維葉片已成功下線。

　　從傳統(tǒng)化工的同質(zhì)化競爭“紅?！?，到綠色循環(huán)的高附加值“藍(lán)?！保瑤熵惢瘜W(xué)的蛻變，是上海化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的縮影?！靶沦|(zhì)生產(chǎn)力不是單一技術(shù)突破，而是以綠色低碳為內(nèi)在要求，以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動?！鄙虾Ｊ行虏牧蠀f(xié)會秘書長何扣寶表示，傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)擁抱新理念、新技術(shù)，可以孕育新業(yè)態(tài)。

　　依托科創(chuàng)資源與產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，上?；て髽I(yè)以綠色化錨定方向，以高端化突破瓶頸，以數(shù)字化賦能升級，將科技創(chuàng)新的活力轉(zhuǎn)化為新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展動力，在實(shí)體經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的道路上，書寫著人與自然和諧共生的產(chǎn)業(yè)答卷。

　　江蘇蘇州

　　人工智能撬動產(chǎn)業(yè)能級躍遷

　　本報(bào)記者 尹曉宇

　　幾層樓高的拉絲爐內(nèi)發(fā)出耀眼強(qiáng)光，一根200多公斤重、碗口粗的透明光棒，以超180公里的時(shí)速被拉成一根根比頭發(fā)絲還細(xì)的光纖。

　　光纖是信息高速公路的基礎(chǔ)，幫助數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)高速傳輸。從光棒到光纖需要上百道工序，但在位于江蘇蘇州市的亨通光纖科技有限公司的光棒智能制造工廠內(nèi)，2萬平方米的生產(chǎn)車間里，幾百臺大型生產(chǎn)、檢測設(shè)備同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，卻只需10余名操作工人。

　　這一切能夠有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)，得益于亨通在數(shù)字化、人工智能等方面的探索。工廠通過引入5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)，打造出的基于“全光網(wǎng)絡(luò)+AI”的數(shù)字化工廠，應(yīng)用了3D數(shù)字孿生工廠建設(shè)、離散型工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能視覺在線檢測等多個(gè)人工智能場景。

　　這也得益于亨通智能制造集控中心這個(gè)“智慧大腦”，管理了工廠從原料入庫到成品出廠的全流程環(huán)節(jié)。

　　在高溫?zé)骗h(huán)節(jié)，拉絲爐內(nèi)布置了12臺微距攝像機(jī)，借助智能視覺在線檢測，可用算法判斷芯棒表面是否存在缺陷。

　　“即便出現(xiàn)天氣低溫等生產(chǎn)環(huán)境的異常變化，系統(tǒng)也會發(fā)出提醒，自動介入?yún)?shù)調(diào)整。”亨通光纖總經(jīng)理劉振華指著大屏介紹，前不久寒潮來襲，對生產(chǎn)帶來一定影響，系統(tǒng)發(fā)出橙色預(yù)警后并自動修正生產(chǎn)參數(shù)。

　　2025年，蘇州規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)4.9萬億元，亨通只是這個(gè)工業(yè)大市積極擁抱人工智能的縮影。眼下，蘇州正充分發(fā)揮制造業(yè)配套體系完備、應(yīng)用場景豐富等優(yōu)勢，不斷推進(jìn)人工智能以及大模型的創(chuàng)新應(yīng)用，以“人工智能+”為支點(diǎn)撬動產(chǎn)業(yè)能級躍遷。

　　河北衡水

　　金屬絲由制造邁向智造

　　本報(bào)記者 張騰揚(yáng)

　　在河北衡水市安平縣一間明亮的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，鑫河金屬絲網(wǎng)有限公司總經(jīng)理李少秋用鑷子輕輕夾起一段細(xì)如蛛絲的不銹鋼線，置于高倍顯微鏡下。屏幕上，一根直徑僅0.011毫米的金屬絲輪廓清晰、光澤均勻，將用于高端光伏面板制造。

　　就在幾年前，這樣的高端微絲還完全依賴進(jìn)口。價(jià)格高昂、供應(yīng)不穩(wěn)，制約著安平絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步向高端邁進(jìn)。

　　安平是全國聞名的“絲網(wǎng)之鄉(xiāng)”。這里誕生了年?duì)I收超千億元、國內(nèi)市場占有率超過80%的絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)集群。但規(guī)模背后，藏著“大而不強(qiáng)”的隱痛：上萬家企業(yè)的很多設(shè)備仍停留在上世紀(jì)90年代的技術(shù)水平。

　　“不創(chuàng)新就沒活路?！崩钌偾锾寡裕叭欢?，高端材料受制于人，研發(fā)投入大、風(fēng)險(xiǎn)高，單家中小企業(yè)根本扛不住?！?/p>

　　面對光伏產(chǎn)業(yè)急需的超高目數(shù)絲網(wǎng)技術(shù)瓶頸，安平?jīng)]有等待。政府引導(dǎo)、協(xié)會牽頭，多家企業(yè)共同參與，建設(shè)共享智造基地，組建國內(nèi)頂尖研發(fā)團(tuán)隊(duì)，鎖定0.011毫米不銹鋼微絲這一行業(yè)難題。

　　“實(shí)驗(yàn)室的燈，常亮到后半夜?！崩钌偾锘貞?，配方調(diào)整上百次，工藝參數(shù)優(yōu)化無數(shù)遍，當(dāng)首批樣品通過行業(yè)龍頭企業(yè)嚴(yán)苛驗(yàn)證時(shí)，整個(gè)團(tuán)隊(duì)才如釋重負(fù)。

　　“政府搭平臺、給政策、優(yōu)環(huán)境，企業(yè)敢創(chuàng)新、能攻關(guān)、闖市場?！卑财娇h工信局局長馬占英說，“政府與企業(yè)同頻共振，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)才能擁抱新質(zhì)生產(chǎn)力?！?/p>

　　0.011毫米，是微米尺度上的刻度，也是制造邁向智造的追求。不是簡單替換設(shè)備，而是通過機(jī)制創(chuàng)新、數(shù)據(jù)貫通和生態(tài)協(xié)同，讓產(chǎn)業(yè)真正“活”起來、“新”起來。

　　四川成都

　　打造生物醫(yī)藥創(chuàng)新高地

　　本報(bào)記者 王永戰(zhàn)

　　機(jī)器人自動裝配，一排排銀杏內(nèi)酯注射液裝箱……在四川成都百裕制藥股份有限公司生產(chǎn)線上，生產(chǎn)設(shè)備在有條不紊地生產(chǎn)藥品。

　　“這款藥是我們用時(shí)10年研發(fā)的治療心腦血管疾病的新藥?！惫径麻L助理高志文說，“隨著新藥研發(fā)成功，公司逐漸成長為國家高新技術(shù)企業(yè)?！?/p>

　　這款創(chuàng)新藥為什么能在百裕誕生？高志文介紹，公司組建了百余人的研究隊(duì)伍，還設(shè)立了博士后科研工作站，每年投入研發(fā)資金超1.5億元。

　　“為激勵人才，我們專門成立了研發(fā)創(chuàng)新藥的子公司。”高志文透露，“還拿出了30%的股權(quán)給研發(fā)團(tuán)隊(duì)的核心成員。”

　　機(jī)制活，企業(yè)創(chuàng)新能力越來越強(qiáng)。百裕制藥獲批國家企業(yè)技術(shù)中心，獲得四川省科技進(jìn)步獎一等獎。“眼下，我們正圍繞抗腫瘤、炎癥免疫、抗衰老等領(lǐng)域開展新藥研發(fā)，已立項(xiàng)創(chuàng)新藥10余項(xiàng)，其中臨床試驗(yàn)階段2項(xiàng)?！备咧疚恼f。

　　做優(yōu)生產(chǎn)，百裕制藥的智能化生產(chǎn)線就是例證?！爸悄芑脑?、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我們想搶在前、作表率。”提及公司發(fā)展，高志文又引出關(guān)鍵，“自打一開始，就離不開成都市溫江區(qū)的全方位支持?！?/p>

　　高志文介紹，成都未來醫(yī)學(xué)城管委會的服務(wù)專員蘇川專門送來政策，幫助公司高層次人才成功申請“天府青城計(jì)劃”支持，獲得課題研發(fā)經(jīng)費(fèi)。

　　相關(guān)部門給予企業(yè)金融和科技等政策支持，把服務(wù)貫穿始終?！爱?dāng)年我們剛落地溫江，就獲得了政府部門牽線的銀行授信支持”，高志文說，“溫江還不定期舉辦‘立園滿園’活動，幫我們對接臨床研究機(jī)構(gòu)和各大三甲醫(yī)院?！?/p>

　　放眼成都市溫江區(qū)，在產(chǎn)業(yè)生態(tài)的賦能下，650余家生物醫(yī)藥企業(yè)集聚，已獲批6款創(chuàng)新藥、61款三類醫(yī)療器械，還有81款創(chuàng)新藥處于臨床研究階段。

　　山東日照

　　鋼鐵產(chǎn)業(yè)更趨綠色低碳

　　本報(bào)記者 王 沛

　　在山東日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司ESP(無頭帶鋼生產(chǎn))線，通紅的鋼水經(jīng)過連鑄、粗軋、精軋，以每分鐘20多米的速度變成薄如紙張的帶鋼，最薄可達(dá)0.6毫米?！斑@項(xiàng)技術(shù)使我國成為全球第三個(gè)掌握該技術(shù)的國家?！惫綞SP管控中心主任陳統(tǒng)說。

　　鋼鐵產(chǎn)業(yè)是日照經(jīng)濟(jì)的“壓艙石”。一個(gè)高耗能的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，如何從智綠融合挖掘新的增長點(diǎn)？近年來，日照下定決心，做好加減法，以科技創(chuàng)新破局，實(shí)施先進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展攻堅(jiān)行動。

　　“ESP線上，7分鐘鋼水就能變鋼卷?！标惤y(tǒng)說，隨著有序淘汰高能耗低產(chǎn)出冶煉裝備，日照鋼鐵控股集團(tuán)引進(jìn)了世界最先進(jìn)的ESP技術(shù)和裝備，突破了“薄規(guī)格軋制”等世界級難題。這一技術(shù)較傳統(tǒng)熱軋流程可實(shí)現(xiàn)噸鋼能耗降低70%以上，二氧化碳排放降低80%以上。

　　聚力核心技術(shù)攻堅(jiān)，日照建成山東省鋼鐵軋制技術(shù)創(chuàng)新中心、碳素結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品質(zhì)檢中心、山鋼鋼鐵研究院等國家級、省級科技創(chuàng)新平臺45個(gè)，突破15項(xiàng)國外技術(shù)壟斷。

　　傳統(tǒng)中厚板軋制過程中，軋機(jī)前后轉(zhuǎn)鋼工序依賴人工操作，操作人員需通過監(jiān)控畫面手動調(diào)整輥道轉(zhuǎn)速與方向，存在角度誤差大、效率波動大等痛點(diǎn)。山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司聯(lián)合山信軟件自主研發(fā)并上線了“利用AI機(jī)器視覺賦能粗軋機(jī)自動轉(zhuǎn)鋼”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“視覺感知—數(shù)據(jù)驅(qū)動—動態(tài)控制”，讓AI技術(shù)落地生根。

　　眼下，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為鋼鐵智造賦能，讓現(xiàn)代化鋼廠增加智能化因素，變得更智慧、更高效，在日照蔚然成風(fēng)。

　　“‘鋼鐵紅’也能繪就‘生態(tài)綠’，鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型將繼續(xù)給日照工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。”日照市鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展服務(wù)中心副主任趙曉麗說。

　　寧夏中衛(wèi)

　　沙漠之城變?yōu)橹撬阒?/strong>